Kako poboljšati učinak ultrazvučnog složenog stroja?

Ispravna prilagodba složenog stroja igra ključnu ulogu u normalnom radu, poboljšanju kvalitete i održavanju performansi stroja za utiskivanje. Stroj za utiskivanje mora biti pravilno podešen. Na taj način možemo dobiti polovičan rezultat uz dvostruko više truda.

1, Podesite tlak zraka. Pneumatski ventil nalazi se pored manometra stroja za utiskivanje. Podesite pritisak prema debljini materijala za obradu ili svojstvu obrade (utiskivanje ili spoj). Pri obradi debelih materijala ili utiskivanju tlak zraka treba biti veći; Naprotiv, tlak zraka trebao bi biti niži za tanke materijale ili šivanje. Tlak zraka se individualno podešava u rasponu od 25 kg/cm.

2, Detekcija akustičnog vala i podešavanje stroja za utiskivanje. Pritisnite prekidač audio testa. Ako se igla prikaza amplitude naglo podigne i prijeđe 100, to znači da je frekvencija predaleko od točke rezonancije, te se mora prilagoditi rotacija audio podešavanja. Vizualno provjerite prikaz amplitude stroja za utiskivanje, lijevom rukom pritisnite prekidač za traženje audio testa, desnom rukom okrenite podešavanje zvuka i namjestite pokazivač na najnižu točku zui. Prilikom podešavanja, ako se indeks stroja za utiskivanje ne smanjuje nego raste, okretat će se u suprotnom smjeru. Cilj je da očitanje indeksa mjerača amplitude bude unutar 50, a ciljno očitanje galvanometra ispod 0,6 A. Proizvođač ultrazvučnog stroja za utiskivanje će zategnuti leptir maticu nakon podešavanja zvučnog vala. Metoda prilagodbe stroja za utiskivanje ima dugoročni utjecaj na moralnost utiskivanja naprijed, stoga treba obratiti pozornost na prilagodbu stroja za utiskivanje.

Općenito govoreći, postoje dvije vrste analize principa rada valjka za utiskivanje, jedan je tip ploče, drugi je tip rolne. Različiti procesi imaju različite misije. Valjak za elektrograviranje je vrsta laserskog valjka za izradu ploča koji mijenja valjak ploče za jetkanje ili valjak za elektrograviranje s dubinom sita od oko 38 μm~42 μm u valjak za lasersku izradu ploča s dubinom sita od oko 24 μm~28 μ m. Pločasti valjak također mora biti izrađen od materijala otpornih na koroziju. Kožna površina čelične ploče (ploča za utiskivanje) ili valjka (valjak za utiskivanje) s različitim uzorcima koristi se za utiskivanje uzoraka ili oponašanje uzoraka nekih bioloških zrnaca kože. Proizvođač ultrazvučnog stroja za utiskivanje pokriva izvorne nedostatke zrnatosti kože kako bi poboljšao opću situaciju, uljepšao i povećao operativne troškove.