Ultrazvučni zavarivač elektroda

Ultrazvučni zavarivač elektroda koristi zavarivanje tlaka za primjenu odgovarajućeg tlaka na gornji sonotroda za učinkovito prenošenje generiranih zvučnih valova na zavarenu površinu zgloba, uzrokujući trenje velike brzine na površini metalnih atoma, te trenutne visoke temperature generirane friktom visokog spoja, efektora za zavarivanje, inteligentnog upravljanja, inteligentnim upravljanjem, sigurnim operativnim naporima.

Pošaljite upit

Ultrazvučno zavarivanje ušiju elektroda baterije učinkovit je, pouzdan i ekološki prihvatljiv postupak proizvodnje baterija. Uho elektrode baterije ključna je komponenta koja povezuje bateriju s vanjskim krugovima, a njegova kvaliteta zavarivanja izravno utječe na performanse i sigurnost baterije. Ultrazvučna tehnologija zavarivanja koristi energiju koja je generirana ultrazvučnim vibracijama kako bi stvorila snažnu zavarivačku vezu između ušiju elektrode baterije i tijela baterije kroz trenutnu toplinu visokog tlaka i trenja.

Proces zavarivača ultrazvučnog elektroda obično uključuje sljedeće korake:
Faza pripreme: Prvo, potrebno je osigurati da je površina tijela baterije i ušiju elektroda čista, bez ulja i nečistoća, kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja. U međuvremenu, odaberite odgovarajuću ultrazvučnu opremu za zavarivanje i odgovarajuće parametre zavarivanja, poput vremena zavarivanja, amplitude i tlaka.
Pozicioniranje i poravnanje: Precizno stavite uši elektroda u unaprijed određeni položaj tijela baterije i obavljaju operacije poravnanja kako bi se osiguralo da se površina zavarivanja između ušiju elektrode i tijela baterije čvrsto pridržava bez praznina.
Ultrazvučno zavarivanje: Pokrenite opremu za zavarivanje ultrazvuka i prebacite ultrazvučnu energiju na kontaktnu površinu između uha elektrode i tijela baterije kroz ultrazvučnu vibracijsku glavu. Pod djelovanjem ultrazvuka, kontaktna površina stvara toplinu trenja i trenutni visoki tlak, uzrokujući da se materijal brzo rastopi i formira zavarenu vezu.
Hlađenje i očvršćivanje: Nakon završetka zavarivanja, područje zavarivanja treba ohladiti i izliječiti kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost zavarivačke veze.

Parametri

Model proizvoda	L40-P800	L20-P2000	L20-P4500
Napajanje	Jednofazni AC220V/AC110V preklopljiv 50Hz	Jednofazni AC220V/AC110V preklopljiv 50Hz	Jednofazni AC220V/AC110V preklopljiv 50Hz
Zrak	Komprimirani zrak 0. 5-0. 8MPa	Komprimirani zrak 0. 5-0. 8MPa	Komprimirani zrak 0. 5-0. 8MPa
Ultrazvučna vršna snaga (W)	500	1200	2600
Maksimalna snaga stroja (W)	600	1500	2800
Ultrazvučna frekvencija (KHZ)	40	20	20
Maksimalno vrijeme ultrazvuka	0.4s	0.4s	0.4s
Podesiva točnost ultrazvučnih vremena (i)	0.01s	0.01s	0.01s
Veličina navoja ultrazvučne kalupe	M8*1.25	1/2*20UNF	1/2*20UNF
Izlaz podataka	Može izvoziti svaki podaci o zavarivanju s vanjskog USB pogona	Može izvoziti svaki podaci o zavarivanju s vanjskog USB pogona	Može izvoziti svaki podaci o zavarivanju s vanjskog USB pogona
Gornja veličina kalupa (mm)	4×4	4×4 8×4	12×4 8×4
Donja veličina kalupa	20 × 20 Brzo rastavljanje i zamjenjivo	20 × 20 Brzo rastavljanje i zamjenjivo	20 × 20 Brzo rastavljanje i zamjenjivo
Maksimalni broj slojeva zavarivanja	20 slojeva bakrene folije (negativna elektroda) 20 slojeva aluminijske folije (pozitivna elektroda)	30 slojeva bakrene folije (negativna elektroda) 30 slojeva aluminijske folije (pozitivna elektroda)	60 slojeva bakrene folije (negativna elektroda) 60 slojeva aluminijske folije (pozitivna elektroda)

Prednostiultrazvučnog zavarivača elektroda:

* Niski zahtjevi na površini metala za zavarivanje, nema potrebe za struganjem sloja oksida ili sloja za elektroplet;

* Jednostavan za instalaciju, jednostavan za upravljanje, jednostavno za održavanje;

* Visoka učinkovitost i kvaliteta zavarivanja;

* Materijal za zavarivanje ne treba se topiti, a materijalne karakteristike se ne mijenjaju;

* Uređaj za zaštitu kruga;

* Dobra vodljivost nakon zavarivanja, s izuzetno niskim ili gotovo nula otpornošću;

* Sustav kontrole kvalitete i automatsko nadgledanje;

* Može realizirati zavarivanje različitih metalnih materijala bez obojenja;

* Integracija automatizacijskih sustava;

* Snažna stabilnost, kalup ima izuzetno dug radni vijek;

FAQ

Q: Koje faktore treba napomenuti kada ultrazvučna zavarivačka baterija elektroda uši?
Odgovor: Kada ultrazvučne zavarivačke baterijske uši, potrebno je primijetiti sljedeće čimbenike:
Odabir materijala: Osigurajte da se materijali ušiju baterije i ušiju elektroda podudaraju kako bi se postigao najbolji učinak zavarivanja.
Parametri zavarivanja: razuman odabir vremena zavarivanja, amplitude i parametara tlaka na temelju vrste materijala i debljine kako bi se osigurala kvaliteta i stabilnost zavarivanja.
Priprema površine: Osigurajte da je površina područja zavarivanja čista, bez nafte i nečistoća, kako bi se poboljšala kvaliteta i pouzdanost zavarenog spoja.
Održavanje opreme: Redovito pregledajte i održavajte zavarivač ultrazvučne elektrode kako biste osigurali da je u dobrom radnom stanju i izbjegava nefunkciju i opasnosti od sigurnosti.
Q: Kako otkriti kvalitetu zavarivanja nakon ultrazvučnog zavarivanja ušiju elektrode baterije?
Odgovor: Nakon ultrazvučnog zavarivanja ušiju elektroda baterija, kvaliteta zavarivanja može se otkriti sljedećim metodama:
Pregled izgleda: Promatrajte izgled zavarenog spoja i provjerite ima li oštećenja poput pukotina, pora i nedostatka fuzije.
Ispitivanje zatezanja: Provedite zatezanje za zatezanje na zavarenim spojevima kako biste procijenili njihovu snagu i pouzdanost.
Test vodljivosti: Procijenite vodljivost zavarenog spoja mjerenjem njegove vrijednosti otpora.
Ispitivanje brtvljenja: Provedite test brtve na zavarenim spojevima kako bi se osiguralo da imaju dobre performanse brtvljenja i spriječite unutarnje kratke spojeve i curenja u bateriji.
Ove metode otkrivanja mogu nam pomoći da brzo identificiramo i riješimo potencijalne probleme s kvalitetom zavarivanja, osiguravajući sigurnost i pouzdanost baterija.

Za više detalja o zavarivanju ultrazvučnog elektroda, slobodno nas kontaktirajte !!!