Koje su komponente ultrazvučnih aparata za zavarivanje metala i koje su prednosti i nedostaci ultrazvučnih aparata za zavarivanje metala?

Ultrazvučni stroj za zavarivanje metala uglavnom se sastoji od sljedećih komponenti:
Generatori, pneumatske komponente, komponente programske kontrole i pretvarači.
Glavna funkcija generatora je pretvaranje napajanja s frekvencijom napajanja od 50 HZ u visokofrekventne (kao što je 20 KHZ) visokonaponske radio valove pomoću elektroničkih sklopova.
Glavna funkcija pneumatskih komponenti je dovršiti tlačni rad kao što je stvaranje tlaka i držanje tijekom procesa obrade.
Kontrola programa podijeljena je na kontrolu tijeka rada cijelog stroja kako bi se postigli dosljedni rezultati obrade.
Transduktor se koristi za pretvaranje visokonaponskih električnih valova koje stvara generator u mehaničke vibracije, koje se prenose, pojačavaju i dopiru do strojno obrađene površine.

Prednosti ultrazvučnog zavarivanja metala:
Velika brzina zavarivanja;
Visoka čvrstoća zavarivanja;
Potrebna niska potrošnja energije;
Proces zavarivanja je praktičan i bez zagađenja, bez potrebe za drugom pomoćnom opremom;
Oprema za zavarivanje ima mali volumen i praktična je za korištenje.

Nedostaci ultrazvučnog zavarivanja metala:
1: Samo mala količina metala kao što su aluminij, magnezij i bakar može se zavarivati; 2: Mogu se zavarivati ​​samo tanki limovi i tanke metalne žice; 3: Visoki zahtjevi za oblik materijala za zavarivanje;
(1) Dva zavarena predmeta preklapaju se i podvrgavaju se pritisku ultrazvučnih vibracija kako bi formirali čvrsti oblik. Vrijeme lijepljenja je kratko, a dio za lijepljenje ne stvara defekte mikrostrukture odljevka (hrapave površine).
(2) U usporedbi s metodama otpornog zavarivanja, ultrazvučno zavarivanje ima duži vijek trajanja kalupa, manje vremena za popravak i zamjenu kalupa i lako se postiže automatizacija.
(3) Ultrazvučno zavarivanje može se izvoditi između istog metala i različitih metala, pri čemu se troši mnogo manje energije u usporedbi s električnim zavarivanjem.
(4) U usporedbi s drugim metodama tlačnog zavarivanja, ultrazvučno zavarivanje zahtijeva niži tlak i manje od 10% deformacije, dok hladno tlačno zavarivanje zahtijeva deformaciju obratka od 40% -90%.
(5) Ultrazvučno zavarivanje ne zahtijeva prethodnu obradu zavarene površine i obradu nakon zavarivanja kao druge metode zavarivanja.
(6) Ultrazvučno zavarivanje ne zahtijeva vanjske čimbenike poput topitelja, metalnog punila ili vanjskog zagrijavanja.
(7) Ultrazvučno zavarivanje može minimizirati temperaturni učinak materijala (temperatura zone zavarivanja ne prelazi 50% apsolutne temperature taljenja zavarenog metala), čime se izbjegavaju promjene u strukturi metala, što ga čini vrlo prikladnim za primjene u zavarivanju u elektronskom polju. Visoka čvrstoća taljenja;
Skoro hladna obrada, bez žarenja izratka i bez tragova oksidacije;
Nakon zavarivanja vodljivost je dobra, a koeficijent otpora izuzetno nizak ili gotovo nula;
Niski zahtjevi za zavarivanje metalnih površina, za zavarivanje se mogu koristiti i oksidacija i galvanizacija;
Vrijeme zavarivanja je kratko i ne zahtijeva pražnjenje, plin ili lem.
Zavarivanje bez iskrenja, ekološki prihvatljivo i sigurno. Metalni dijelovi koji se zavaruju ne smiju biti predebeli, a lemni spojevi ne smiju biti preveliki, zahtijevajući pritisak.