Što je s ograničenjima ultrazvučnog zavarivanja?

Ograničenja ultrazvučnog zavarivanja

Unatoč tome što ultrazvučno zavarivanje ima mnoge prednosti, ali također ima i određena ograničenja, ultrazvučno zavarivanje prije odabira tehnologije ultrazvučnog zavarivanja i dizajn plastičnih dijelova za ultrazvučno zavarivanje, inženjeri dizajna proizvoda moraju znati rješenja za ograničenja ultrazvučnog zavarivanja i kroz razuman dizajn dijelova kako bi izbjegli stvaranje ultrazvučnih defekata zavarivanja, poboljšavaju kvalitetu zavarivanja.

1) Ograničenja materijala.

Ultrazvučno zavarivanje ne može zavariti svu plastiku, što je najveće ograničenje ultrazvučnog zavarivanja. Neke plastike imaju dobre performanse zavarivanja, neke plastike imaju loše performanse zavarivanja, a ultrazvučno zavarivanje općenito je prikladno samo za zavarivanje između vrste ili slične plastike. Ako su dva plastična dijela izrađena od različitih materijala, ultrazvučno zavarivanje većinu vremena neće raditi. Stoga se mora odabrati postupak ultrazvučnog zavarivanja, nije lako promijeniti materijal dijelova. Neki inženjeri su izvijestili autora, zašto ultrazvučno zavarivanje dva plastična dijela ABS materijala, kvaliteta zavarivanja je vrlo dobra, ali zbog drugih zahtjeva dizajna, teško je zavariti ABS materijal jednog plastičnog dijela u PBT? To je razlog.

2) Nije-odvojivo.

Ultrazvučni zavari nisu-uklonjivi spojevi i ne mogu se prerađivati. Nakon što se dva dijela sklope ultrazvučnim zavarivanjem, ne mogu se prerađivati ​​ako se kasnije otkriju problemi s kvalitetom.

3) Ograničenja veličine i oblika dijelova.

Mali - i srednji- plastični dijelovi prikladni su za ultrazvučno zavarivanje, obično manje od 250 mm x 300 mm. Veći dijelovi mogu se izvoditi u više od jednog procesa zavarivanja. A ultrazvučno zavarivanje općenito je prikladno za oblik pojedinačnih plastičnih dijelova, za oblik složenih plastičnih dijelova kvaliteta zavarivanja može biti niska.

4) Može oštetiti plastičnu strukturu

Ultrazvučna energija je vrlo velika, u procesu zavarivanja može uzrokovati oštećenje samih plastičnih dijelova zbog nedovoljne čvrstoće, ali također može uzrokovati oštećenje drugih dijelova unutar proizvoda. Stoga, u dizajnu proizvoda, što je više moguće povećati čvrstoću plastičnih dijelova i čvrstoću drugih dijelova unutar proizvoda, ili dijelova udaljenih od područja zavarivanja, što je više moguće rasporediti čvrstoću ostalih dijelova nakon ultrazvučnog postupak zavarivanja prije montaže. Neke elektroničke komponente na elektroničkoj upravljačkoj ploči zahtijevaju posebnu pozornost.

5) Tehnički zahtjevi za osoblje za otklanjanje pogrešaka

Trenutno kvaliteta ultrazvučnog zavarivanja uvelike ovisi o tehnologiji podešavanja ultrazvučnog aparata za zavarivanje i stupnju brige operatera. Mnogi proizvodi u prethodnom ultrazvučnom zavarivanju se javljaju nedovoljno jaki ili problemi s kvalitetom kao što je prekomjerno taljenje površine zavarivanja, inženjer će misliti da kvaliteta ultrazvučnog zavarivanja može postići samo ovaj korak, ali velika većina problema s kvalitetom može se riješiti parametrima zavarivanja prilagodba, ali potreba da se osloni na tehnologiju ugađanja stroja i pažljivog operatera. Najučinkovitiji način je zatražiti pomoć stručnjaka od dobavljača ultrazvučne opreme.

6) Ultrazvuk je štetan za sluh ljudi, stoga treba pripremiti zalihe za zaštitu rada. Pogotovo kada zavarite u velikom koraku, nekim će ljudima biti posebno neugodno.