Analiza rada probira Vrste ultrazvučnog vibrirajućeg sita

Ultrazvučno vibrirajuće sito je oštar alat za probiranje ultra finih materijala. Probir je postupak razvrstavanja različitih veličina čestica i smjesa prema veličini čestica pomoću sita. Prosijavanje se koristi u industriji, prehrambenoj, medicinskoj, građevinskoj, žitarskoj i drugim industrijama.

Prema različitim funkcijama postupka prosijavanja u proizvodnji šljunka, postoje dvije vrste postupka prosijavanja:

1.1 Pomoćni pregled. Ova vrsta prosijavanja ima pomoćnu ulogu u operaciji drobljenja u cijeloj proizvodnji. Obično postoje dva oblika: prvi je prescreening. Prije nego što kamen uđe u drobilicu, fine čestice se odvajaju tako da mogu izravno ući u sljedeći postupak obrade bez prolaska kroz drobljenje ove sekcije. Ovo ne samo da može poboljšati produktivnost drobilice, već i smanjiti prekomjerno drobljenje drobljenog kamena. Drugi je oblik inspekcije i probira, koji se obično postavlja nakon operacije drobljenja kako bi se prosijali i pregledali zgnječeni proizvodi, a zatim zgnječili nekvalificirani proizvodi ili ih odbacili. Probir za inspekciju se ponekad koristi kako bi se spriječilo da preveliko kamenje uđe u drobilicu prije drobljenja, kako bi se osiguralo glatko napredovanje proizvodnje drobljenja.

1.2 Provjera selekcije.

U proizvodnji drobljenog kamena, ova vrsta prosijavanja uglavnom se koristi za klasifikaciju proizvoda prema veličini čestica. Odabir prosijavanja općenito se postavlja nakon operacije drobljenja. Također se može koristiti za uklanjanje nečistoća, kao što je odsluživanje i dehidracija kamenja. Redoslijed odabira operacije probira je sljedeći:

1) Prosijavanje od finog do grubog: ovaj slijed prosijavanja raspoređuje površinu sita jednu pored druge, što je pogodno za pražnjenje i može smanjiti uključivanje finih čestica. Međutim, kada se usvoji ovaj slijed prosijavanja, strukturna veličina stroja je velika, a budući da svi materijali prvo prolaze kroz finu površinu sita, oštećenje fine površine sita se ubrzava;

2) Prosijavanje od grubog do finog: ovaj slijed prosijavanja može preklapati površinu sita prema debljini, a struktura sita je kompaktna. U isto vrijeme, površina zaslona s veličinom otvora na zaslonu raspoređena je na njemu, što nije lako nositi; Nedostatak mu je što najfinije čestice moraju proći kroz sve površine sita, što povećava mogućnost miješanja finih čestica u super proizvode.

3) Mješovito probiranje: u modernoj tehnologiji prosijavanja uglavnom se usvaja slijed probira od grubog do finog. U nekim se slučajevima usvaja mješoviti slijed prosijavanja, koji općenito zahtijeva dva stroja za prosijavanje.