Ultrazvučni auto punjač za zavarivanje

U ultrazvučnim industrijskim primjenama, većina opreme koja se koristi su ultrazvučni strojevi za zavarivanje. Jedan od razloga je taj što su ultrazvučni aparati za zavarivanje profesionalni i imaju bogate funkcije, pogodni za različita područja. Drugi razlog je taj što se ultrazvučni strojevi za zavarivanje mogu dobro koristiti u kombinaciji s montažnim linijama. Princip ultrazvučnog aparata za zavarivanje je isti kao i kod ultrazvučnog ručnog pištolja za zavarivanje, gdje se električna energija pretvara u mehaničku putem ultrazvučnog generatora (inteligentne električne kutije). Razlika leži u činjenici da ultrazvučni stroj za zavarivanje uključuje tijelo, okvir, glavu stroja i inteligentnu električnu kutiju, te se može opremiti većim uređajima sa stabilnijim parametrima, koji se mogu dobro primijeniti na različita polja scene. Štoviše, tehnologija ultrazvučnog zavarivanja ne zahtijeva dodavanje bilo kakvih pomoćnih materijala, što je čini vrlo pogodnom za radionice bez prašine.

Parametar proizvoda:

Pet sigurnosnih mjera opreza kojih se morate strogo pridržavati kada koristite ultrazvučni auto punjač za zavarivanje

1. Nemojte rastavljati niti mijenjati sondu dok je stroj uključen.
2. Odaberite odgovarajući kalup za zavarivanje prema konstrukcijskim dimenzijama proizvoda koji treba zavariti.
3. Tijekom rada ili testiranja, nemojte dopustiti da kalup za zavarivanje izravno dodiruje bazu stroja ili metalne elemente.
4. Ako se otkrije nenormalna buka tijekom rada ili se sustav za razmjenu energije zagrije do 50 stupnjeva ili više, rad treba odmah prekinuti i prijaviti upravnom osoblju na licu mjesta.
5. Provjerite je li radni stol čist i bez sitnih čestica kako biste izbjegli utjecaj na kvalitetu zavarivanja.

FAQ:

Koraci za otklanjanje pogrešaka za ultrazvučni auto punjač za zavarivanje

• Korak 1: Prvo provedite lažni test

Pritisnite tipku za provjeru na kućištu ultrazvučnog aparata za zavarivanje za emitiranje ultrazvučnih valova. Nakon što provjerite je li struja normalna i zvuk čist bez problema, postavite novi kalup. Zategnite kukastim ključem! Ako kalup nije zategnut, dugotrajni ultrazvučni rad uzrokovat će osciliranje razmaka na spoju, energija ne može doprijeti ispod, a postoji i niz problema kao što je prevelika strujna snaga, što će oštetiti glavu za zavarivanje i opremu.

• Korak 2: Ispitivanje gornjeg kalupa

Nakon što je kalup instaliran, ponovno pritisnite tipku za provjeru na kućištu kako biste provjerili je li ultrazvučna struja normalna i zvuk čist. Nakon završetka ova dva procesa, nema problema s ultrazvučnim valovima koji emitiraju zvučne valove, a zatim se provodi podešavanje kalupa.

• Korak 3: Podesite visinu glave stroja za zavarivanje

Podesite visinu okvira. Kada se glava za zavarivanje spusti u najniži položaj, površina za zavarivanje kalupa je oko 5 milimetara niža od površine plastičnog dijela. Prije podešavanja zupčanika, olabavite dva ključa za zaključavanje zupčanika, inače će motor pregorjeti. Nakon podešavanja, zaključajte ga. Podesite visinu okvira kako biste bili sigurni da cilindar može pritisnuti proizvod tijekom procesa ultrazvučnog zavarivanja plastike. Također, imajte na umu da je ovo ograničenje cilindra. Na vrhu cilindra nalazi se vijak. Pokušajte pričvrstiti vijak na vrhu tako da cilindar može raditi u tampon zoni. Stoga se zavarivanje mora izvesti u tampon zoni cilindra.

• Korak 4: Prilagodba kalupa

Podesite ravnotežu kalupa i popravite donji kalup. Prilikom podešavanja, pošaljite četiri vijka za pozicioniranje, postavite izvor zraka na nulu, prirodno pritisnite kalup na proizvod, a zatim pritisnite crveni gumb. Primijenite {{0}}.1 megapaskala tlaka da stisnete proizvod, vizualno provjerite ravnost i nepropusnost, ručno ga podesite, a zatim istražite tlak dodavanjem 0.1 megapaskala kompresije izvora zraka . Nakon potvrde fiksirajte tlak na 0.4 megapaskala (obično 0,4 megapaskala prema proizvodu). Na kraju pričvrstite četiri pričvrsna vijka (preporuča se da ih stegnete rukom). Čvrsto pritisnite donji dio proizvoda. Pritisnite gumb za spuštanje glave za zavarivanje na šasiji, a zatim ga pritisnite još nekoliko puta kako biste podigli glavu za zavarivanje i provjerili je li kalup zatvoren.

• Korak 5: Podesite parametre uređaja

1. Format vremena: Ovisno o materijalu, procesu itd., moguće je prilagoditi vibraciju prije/odgođenu vibraciju i prilagoditi vrijeme vibracije. Odgođeno vrijeme vibracije je vrijeme odgode nakon gumba za pokretanje jer tlak cilindra varira u duljini. Ako nema vremena odgode, ultrazvuk će se poslati izravno nakon pokretanja, što će dovesti do gubitka energije i veće buke.

2. Drugo vrijeme zavarivanja temelji se na vremenu ultrazvučne kontrole proizvoda.

3. Vrijeme držanja je vrijeme kada se proizvod preša nakon ultrazvučnog zavarivanja. Zbog elastičnosti dijela plastike u proizvodu, temperatura raste nakon zavarivanja. Ako se proizvod ne preša, odmah će proizvesti probleme poput savijanja i deformacije, ali problema gotovo da nema. Može se prikladno postaviti na 0-10.

• Korak 6: Provedite eksperimentalno zavarivanje.

Nema problema s podešavanjem općeg kalupa, samo prilagodite tlak zraka i vrijeme zavarivanja u isto vrijeme. Ako na jednoj strani nakon zavarivanja postoje neravnine, molimo podesite maticu za ravnotežu i gurnite prema gore (zategnite) maticu za horizontalno podešavanje na odgovarajući način u područjima s više neravnina. Nakon podešavanja, može doći do situacija u kojima kalup ne pristaje pravilno. Sve što trebate učiniti je olabaviti donji kalup, otpustiti izvor zraka i ponovno ga jednom kalibrirati

Za više pojedinosti o ultrazvučnom stroju za zavarivanje punjača za automobile, slobodno nas kontaktirajte!