Razlika između ultrazvučne tehnologije rezanja i tradicionalne tehnologije obrade

1, U usporedbi s tradicionalnim brzim mljevenjem u preradi materijala saća

Osnovni princip tradicionalne tehnologije glodanja i bušenja velike brzine je korištenje vretena alatnog stroja za proizvodnju rotacije velike brzine, a zatim će kroz glavu za glodanje (ili bušilicu) duž ruba obratka razbiti materijal, tako da se radni komad može formirati ili odvojiti. Ova metoda obrade zbog rotacije alata velike brzine uzrokovane materijalnim oštećenjima proizvest će mnogo prašine u području obrade, dok će brza rotacija alata učiniti površinu obratka. Osim toga, učinak bočne sile vretena uzrokovat će privremenu deformaciju materijala obratka, što će utjecati na kvalitetu oblika i dimenzionalnu točnost obratka.

Konačno, način pričvršćivanja obratka na radni stol (ekvivalentno stezanju metalnog obratka) često je kompliciran upotrebom kemijskih ljepila s jakom kohezijom zbog utjecaja bočnih sila vretena. Nakon obrade, proces uklanjanja ljepila nije samo dugotrajan, zagađuje okoliš, već može oštetiti i obrađeni radni komad, što dovodi do porasta troškova.

Ultrazvučni proces rezanja je potpuno drugačiji. Prije svega, ključ ultrazvučnog rezanja leži u "rezanju", a ne u "rezanju" nekonvencionalnih alatnih strojeva. Figurativno govoreći, ultrazvučno rezanje je poput korištenja škara za rezanje papira ili rezanje kože nožem, bez proizvodnje ostataka obratka. U usporedbi s konvencionalnim "rezanjem i rezanjem", ultrazvučna glava za rezanje može primijeniti 20 ~ 30kHz vibracijsku energiju na škare ili noževe kako bi pomogla u otvaranju molekularne strukture unutar materijala. Upravo zbog ove značajke, alat za rezanje može lakše rezati materijal tijekom procesa rezanja, brzina rezanja je mnogo veća od tradicionalnog postupka glodanja.

Drugo, budući da nema problema s razbijanjem materijala, ultrazvučno rezanje neće proizvesti prašinu, može izbjeći ugradnju prašine, opreme za uklanjanje prašine.

Treće, ultrazvučno rezanje zbog uvelike smanjiti bočnu silu hranjenja, tako da osim što ne proizvode deformaciju obratka, ali i čine karticu materijala fiksiranom vrlo jednostavnom i praktičnom, samo vakuumskom adsorpcijom ili lijepljenjem ljepljivog papira. Stoga, korištenje ultrazvučne tehnologije rezanja može osvojiti korisnike veću učinkovitost rezanja, savršeniju kvalitetu obratka, niže troškove obrade i izvrsniji učinak zaštite okoliša.

2, U usporedbi s tradicionalnim mehaničkim alatom u obradi materijala od vlakana

Tradicionalne metode rezanja materijala od vlakana uključuju rezanje diska, rezanje broševa i uzvraćanje alata za rezanje. Uobičajeni nedostaci uključuju:

(1) niska učinkovitost rezanja. Zbog tradicionalnog mehaničkog alata za rezanje u procesu povlačenja, valjanja ili uzvraćanja gibanja alata za odvajanje materijala obratka, brzina rezanja je ograničena.

(2) Loša točnost rezanja. Bočna sila u procesu rezanja alata je veća, uzrokuje da materijal obratka lako nije u formi, izravno utječe na točnost površine oblika, osim toga nekoliko sitnih površina oblika također nije lako obraditi.

(3) Štapni nož. Trenje i toplinski učinak tradicionalne strojne obrade u procesu rezanja često se pojavljuju fenomen lijepljenja noža, što rezultira smanjenjem kvalitete rezanja.

(4) rezač i gubitak glave za rezanje. Zbog mehaničkog trenja u procesu rezanja, gubitak alata i glave za rezanje je vrlo velik, tako da je vijek trajanja ograničen, troškovi održavanja su također visoki.

(5) Ograničenje rezanja. Najveća slabost tradicionalne metode rezanja nije u stanju obraditi neke materijale visoke žilavosti. Najtipičniji slučaj je da tradicionalna metoda rezanja nije kompetentna za preradu kevlar materijala i trenutni porast suhih materijala UD-a.

Ultrazvučni rezni krevet može učitati ultrazvučnu energiju vibracija na alatu za rezanje, prema osnovnom principu ultrazvučnog rezanja, energija može učinkovito probiti granicu materijala vlakana, tako da tradicionalna metoda rezanja naišla na poteškoće riješene, može postići višeslojna vlakna i prepreg rezanje u procesu proizvodnje. Ultrazvučno rezanje je također učinkovitije u rezanju kevlara i suhih UD materijala.